Lõikamine, filee, servade lihvimine, küpsetamine, sisemine eeltöötlus, katmine, eksponeerimine, DES (arendus, söövitamine, kile eemaldamine), mulgustamine, AOI kontroll, VRS-i parandamine, pruunistamine, lamineerimine, pressimine, puurimismärk, gongi serv, puurimine, vasetamine , kilepressimist, trükkimist, teksti, pinnatöötlust, lõppkontrolli, pakkimist ja muid protsesse on äärmiselt palju.
See kõlab suurepäraselt, kuid protsess on nii pikk ja tähelepanu tuleb pöörata paljudele probleemidele.
1： Seadmed on hinnalised ja selle eest tuleb hoolikalt hoolt kanda
Kui trükkplaaditehaselt küsida, mis on kõige väärtuslikum, ei lange seadmed esikolmikust kunagi välja.
Eelkõige on need kõrgetasemelised ja kõrgetasemelised välismaised seadmed kallid, sageli kümneid miljoneid.
Mõistlik on öelda, et nii kalleid asju tuleks kalliks pidada.
Paljudes trükkplaatide tehastes suhtutakse "üllastesse" seadmetesse aga juhuslikult: kasutage seda lihtsalt kõvasti, ärge pöörake tähelepanu hooldusele ja remondile, see on tõesti halb, lihtsalt parandage ja parandage.
See on täpselt nagu poiss, kes nägi vaeva, et abielluda armsa tüdrukuga ja läks koju, kuid ei pidanud seda kalliks. Ta püüdis talle iga päev helistada, lasi tal hoolitseda kõigi majapidamistööde ja oluliste asjade eest, nagu pesemine, pühkimine, köögiviljade ostmine, toidu valmistamine, töötamine ja rahateenimine, ning muutis ta kollaseks näoks.
Inimesed vananevad ja väsivad, samuti varustus. Ükskõik kui hea on masina jõudlus, ei talu see tõuse ja mõõnasid. Seetõttu juhtub neis tehastes, kus seadmeid ei hellita, sageli, et seadmed pannakse seisma ja isegi mitme miljoni väärtuses seadmed on tõsiselt lagunenud ja tuleb juba kolme-viie aastaga vanarauaks teha.
Soovitus: integreerige ja jagage orgaaniliselt "sõltumatu hooldus", "professionaalne hooldus" ja "esialgne täiustamine", kavandage kontrollitud kontrolli- ja hooldussüsteem, mis hõlmab seadmete kogu elutsüklit, ning moodustage ennetav hooldusmehhanism "remondi asemel hooldus". kogu personali osalemine, et järk-järgult saavutada null seadmete riket.
2： Oluline on kulusid kokku hoida ja tootmist kiiresti muuta
Praegu on sisse saabumas väikeste partiide, mitmete sortide ja kõrgete tootmiskulude ajastu. Trükkplaatide tehase jaoks on tootmise muutumisest ja tootmisliini seiskamisest põhjustatud kahju väga märkimisväärne. Kui liin on peatatud, läheb suur hulk hõbedat kaduma.
Võtke näiteks CNC-vormimismasin. Üldiselt võib toodangu vahetamise aeg olla korraga 50–90 minutit ja iga päev tuleb muuta üks või kaks partiinumbrit. Tehase direktor ei kannata mõeldagi sellest põhjustatud efektiivsuse langusele.
Lisaks on sisemise kihi eksponeerimine, teksti trükkimine, keevitusvastane trükkimine, kuiva filmi eksponeerimine, puurimine ja muud protsessid. Tootmise vahetamise aeg varieerub kümnest minutist kümneteni.
Soovitus: rakendada kiireid tootmise muutmise tegevusi, et vähendada järk-järgult ülaltoodud protsesside tootmisvahetusaega 10 minutini.
3: Kui toote läbimise määra ei suurendata, kasum langeb
Trükkplaaditööstuse kuulsate ettevõtete toodete läbimismäär ei ole kunagi kehv.
Teisest küljest ei pruugi mõned keskpärase jõudlusega väikeettevõtted toote läbimise määra osas hästi toimida. Iga protsessi kvalifitseerimata kogumäär võib olla kuni 10% või rohkem; Ühe protsessi kvalifitseerimata määr võib ulatuda 2–4%ni (nt kokkupuude ja arendus). Toote läbimise määr on halb. Kui toote lisandväärtus ei ole kõrge, ei ole tehase eelised palju paremad.
Üheks oluliseks põhjuseks on see, et töötajate teadlikkus toote kvaliteedist on nõrk. Nagu ülaltoodud tabelist näha, on trükkplaatide tootmisprotsess väga pikk. Kui igas protsessis on üks või kaks töötajat hajameelne ega võta toote kvaliteeti tõsiselt, on toodete ühekordse läbimise määr madal ja probleem on väga tõsine.
Soovitus: analüüsige halva kvaliteedi ja seadmete oleku vahelist seost ning seejärel võtke sihipäraseid parendusmeetmeid. Kvaliteetse hoolduse teostamisel tuleks tähelepanu pöörata ka personali oskuste parandamisele ja muudele olulistele teguritele.
4: On vaja rakendada lahja tootmist vastavalt tehase tegelikule olukorrale
PCB tehastes on raske vältida selliseid soovimatuid nähtusi nagu seadmete leke, lekkimine ja korrosioon. Samal ajal, kuna trükkplaatide tehased võtavad valdavalt üle tsehhi jaotatud tootmisrežiimi, on töökodade ja protsesside vahel palju transporte, mis lisab palju tarbetuid kulusid.
Soovitus: edendada jõuliselt lahjat tootmist, keskendudes seadme kere puhtuse parandamisele ja käitlemise (logistika) efektiivsuse parandamisele.
5: Ohutus on esmatähtis. PCB tehased peavad tulekahju rangelt vältima
Kulud, seadmete hooldus, läbivus ja lahja tootmine on trükkplaaditehase jaoks väga olulised, kuid kõigi trükkplaadiinimeste jaoks peaks esimene reegel pähe graveerima: ohutu tootmine!
Ohutus on üle kõige!
Trükkplaatide tootmisprotsess on pikk ja keeruline ning varjatud ohte on palju. Kui te tähelepanelikult ei pööra, põhjustab see tõenäoliselt katastroofi.
Nende hulgas on trükkplaatide tehase tulekahju see "kurat", mida meie, trükkplaadiinimesed, kõige sagedamini kuuleme ja näeme.
"Tuli on PCB-tööstuse loomulik vaenlane", "kõrgeima tulesagedusega tööstus", ohkas keegi. Kui vaadata tagasi trükkplaatide tööstuse enam kui 30-aastasele arenguajaloole, võib öelda, et tulekahju on lähedalt järgnenud ning paljud kuulsad trükkplaatide tehased maailmas on maha põlenud.
Selle ajaloolise tausta all muutub üha olulisemaks "tulekaitse on kuldsete mägede ja hõbemägede selgroog". Seetõttu peavad trükkplaadi töötajad tootmisprotsessis alati tähelepanu pöörama tootmise ohutusele, seadma ohutuse esikohale ja vältima rangelt tulekahju!
Soovitus: Insaiderite kokkuvõtte kohaselt põhjustavad kõige tõenäolisemalt tulekahju galvaniseerimine ja söövitamine; Peamised põhjused on vale keemiline töötlemine, halb temperatuuri reguleerimine ja traadi põlemine. Soovitatav on kasutada D=LEC või muid meetodeid tootmisseadmete ohutusriski analüüsi läbiviimiseks, seejärel võtta vastavad ennetusmeetmed ning jälgida ja kontrollida mõju
