1. Kehv niisutamine
Halb märgumine tähendab, et joodis ja põhimiku jooteala jootmisprotsessi ajal ei tekita pärast niisutamist metallidevahelisi tagasilööke ning selle tulemuseks on jootmise puudumine või vähem jootevigu. Enamasti on põhjus selles, et jooteala pind on saastunud, jootetakistiga määrdunud või liidetud objekti pinnale on tekkinud metalliühendi kiht. Näiteks hõbeda pinnal on sulfiide ja tina pinnal olevad oksiidid põhjustavad märgumist. halb. Lisaks, kui alumiiniumi, tsingi, kaadmiumi jne jääk jootmisprotsessis ületab 0,005%, vähendab räbusti niiskust absorbeeriv toime aktiivsuse taset ja võib ilmneda ka halb märgumine. Lainejootmise korral, kui aluspinna pinnal on gaas, võib see probleem samuti tekkida. Seetõttu tuleb lisaks asjakohaste jootmisprotsesside läbiviimisele võtta määrdumisvastaseid meetmeid ka aluspinna ja komponentide väljanägemise, sobivate joodiste valimise ning mõistliku jootetemperatuuri ja -aja määramise osas.
PCBpinnale paigaldatav jootmine
2. Sillaliit
Sildamise põhjused on enamasti põhjustatud liigsest joodist või tugevast serva kokkuvarisemisest pärast jooteprintimist või substraadi jooteala suurus on tolerantsist väljas, SMD paigutuse nihe jne, kui SOP- ja QFP-ahelad kipuvad olema miniatuursed, tekib sildamine. olema moodustatud Elektrilühis mõjutab toodete kasutamist.
Parandusmeetodina:
(1) Vältimaks servade halba kokkuvarisemist jootepasta printimise ajal.
(2) Substraadi jooteala suurus tuleks määrata nii, et see vastaks projekteerimisnõuetele.
(3) SMD paigaldusasend peab jääma reeglite kohaldamisalasse.
(4) Aluspinna juhtmestiku vahe ja jootetakisti katte täpsus peavad vastama reeglite nõuetele.
(5) Töötage välja sobivad keevitamise tehnilised parameetrid, et vältida keevitusmasina konveierilindi mehaanilist vibratsiooni.
3. Jootepall
Jootekuulikeste tekkimist põhjustab tavaliselt jootmise ajal kiire kuumenemine ja jooteaine hajumine. Teised on jootematerjali trükiga valesti joondatud ja kokku kukkunud. Seotud on ka reostus jms.
Meetmed, mida vältida:
(1) Keevituse liiga kiire ja halva kuumenemise vältimiseks teostage keevitamine vastavalt seatud küttetehnoloogiale.
(2)Rakendage keevitustüübile vastav eelsoojendustehnoloogia.
(3) Defektid, nagu jootepunktid ja nihked, tuleks kustutada.
(4) Jootepasta kasutamine peaks vastama nõudlusele ilma halva niiskuse imendumiseta.
4.pragu
Kui joodetud
PCBlihtsalt lahkub jootetsoonist, joodise ja ühendatud osade soojuspaisumise erinevuse tõttu, kiire jahutamise või kiire kuumutamise mõjul, kondensatsioonipinge või lühenemispinge mõjul, SMD puruneb põhimõtteliselt. Mulgustamise ja transportimise käigus on vaja ka vähendada SMD löögipinget. Painutusstress.
Väljastpoolt paigaldatavate toodete projekteerimisel peaksite kaaluma soojuspaisumise kauguse vähendamist ning täpselt seadistama kütte- ja muid tingimusi ning jahutustingimusi. Kasutage suurepärase elastsusega joodist.
5. Rippsild
Kehv rippsild viitab asjaolule, et komponendi üks ots on jootealast eraldatud ja seisab püsti või püsti. Põhjuseks on see, et kuumutuskiirus on liiga kiire, kuumutussuund ei ole tasakaalus, jootepasta valik on küsimärgi all, eelsoojendus enne jootmist ja jooteala suurus, SMD kuju ise on seotud märgatavus.
Meetmed, mida vältida:
1. SMD ladustamine peab vastama nõudlusele.
2. Joodise trükipaksuse skaala tuleks täpselt seadistada.
3. Keevitamise ajal ühtlase kuumutamise saavutamiseks kasutage mõistlikku eelsoojendusmeetodit.
4. Aluspinna keevitusala pikkuse skaala peaks olema õigesti sõnastatud.
5. Jooteaine sulamisel vähendage SMD otsa välist pinget.
