Trükkplaat (PCB), tuntud ka kui trükkplaat. See ei ole mitte ainult elektroonikatoodete elektroonikakomponentide kandja, vaid ka elektroonikakomponentide vooluahela ühenduste pakkuja. Traditsiooniline trükkplaat kasutab vooluringi ja joonise tegemiseks söövitusmeetodit, seetõttu nimetatakse seda trükkplaadiks või trükkplaadiks.
PCB ajalugu:
1925. aastal trükkis ameeriklane Charles Ducas isoleerivatele aluspindadele trükkskeemide mustrid ja seejärel lõi juhtmed galvaniseerimise teel. See on märk kaasaegse PCB-tehnoloogia avamisest.
1953. aastal hakati substraadina kasutama epoksüvaiku.
1953. aastal töötas Motorola välja kahepoolse plaadi galvaniseeritud läbiava meetodiga, mida hiljem rakendati mitmekihilistele trükkplaatidele.
1960. aastal kleepis V. dahlgreen vooluringiga trükitud metallfooliumkile plasti sisse, et valmistada painduv trükkplaat.
1961. aastal valmistas Ameerika Ühendriikide ettevõte Hazeltime Corporation mitmekihilisi plaate, viidates galvaniseerimise läbiva augu meetodile.
1995. aastal töötas Toshiba välja täiendava kihiga trükkplaadi b21t.
20. sajandi lõpus on tekkimas uued tehnoloogiad, nagu jäik paindumine, mattunud takistus, mattunud mahutavus ja metallsubstraat. PCB pole mitte ainult ühendusfunktsiooni täitmise kandja, vaid ka kõigi alamtoodete väga oluline komponent, mis mängib tänapäeva elektroonikatoodetes olulist rolli.
PCB disaini arengusuund ja vastumeetmed
Moore'i seadusest lähtuvalt on elektroonikatööstusel järjest tugevamad tootefunktsioonid, suurem ja suurem integratsioon, kiirem ja kiirem signaalikiirus ning lühem toote R & D tsükkel. Elektroonikatoodete pideva miniaturiseerimise, täpsuse ja suure kiiruse tõttu ei peaks PCB disain mitte ainult lõpetama erinevate komponentide vooluringi ühendamist, vaid arvestama ka erinevate väljakutsetega, mis tulenevad suurest kiirusest ja suurest tihedusest. PCB disain näitab järgmisi suundumusi:
1. R & D-tsükkel jätkab lühenemist. PCB insenerid peavad kasutama esmaklassilist EDA tööriistatarkvara; Püüdke saavutada esimest edu juhatusel, kaaluge põhjalikult erinevaid tegureid ja püüdke ühekordse edu poole; Mitme inimese samaaegne projekteerimine, tööjaotus ja koostöö; Kasutage mooduleid uuesti ja pöörake tähelepanu tehnoloogilistele sademetele.
2. Signaali kiirus suureneb pidevalt. PCB insenerid peavad omandama teatud kiire PCB projekteerimise oskused.
3. Kõrge spooni tihedus. PCB-insenerid peavad pidama sammu tööstuse esirinnas, mõistma uusi materjale ja protsesse ning võtma kasutusele esmaklassilise EDA tarkvara, mis toetab suure tihedusega PCB-de projekteerimist.
4. Väravaahela tööpinge langeb järjest madalamale. Insenerid peavad selgitama toitekanalit, mitte ainult voolu kandevõime vajaduste rahuldamiseks, vaid ka kondensaatorite sobiva lisamise ja lahtisidumise kaudu. Vajadusel peab toite maandusplaat olema kõrvuti ja tihedalt ühendatud, et vähendada toite maandusplaadi impedantsi ja toitemaanduse müra.
5. Si, PI ja EMI probleemid kipuvad olema keerulised. Inseneridel peavad olema põhioskused kiire PCB Si, PI ja EMI projekteerimisel.
6. Edendada uute protsesside ja materjalide kasutamist, mattunud vastupidavust ja mattunud võimsust.
