Trükkplaat(PCB), tuntud ka kuitrükkplaat, on elektrooniliste komponentide elektriühenduste tarnija. Selle arengu ajalugu on rohkem kui 100 aastat. Selle disain on peamiselt küljendus. Trükkplaadi kasutamise peamine eelis on see, et see vähendab oluliselt juhtmestiku ja montaaži vigu ning parandab automatiseerimise taset ja tootmismahtu. Trükkplaadi kihtide arvu järgi saab selle jagada ühe-, kahe-, nelja-, kuue- ja muudeks mitmekihilisteks trükkplaatideks.
Viimastel aastatel on Hiina trükkplaatide tootmistööstus kiiresti arenenud ja selle kogutoodangu väärtus on maailmas esikohal. Oma tööstusliku paigutuse, kulude ja turueeliste tõttu on Hiinast saanud Zui oluline trükkplaatide tootmisbaas maailmas. Trükkplaadid on arenenud ühekihilistest kahekihilisteks, mitmekihilisteks ja painduvateks plaatideks ning arenevad jätkuvalt suure täpsuse, suure tiheduse ja kõrge töökindluse suunas. Pidev mahu vähendamine, kulude vähenemine ja jõudluse paranemine panevad trükkplaadid säilitama elektroonikatoodete arendamisel ka tulevikus tugeva elujõu. Trükkplaatide tootmistehnoloogia arengusuund tulevikus on suure tihedusega, suure täpsusega, peene avaga, peene traatiga, väikese vahega, suure töökindlusega, mitmekihiline, kiire ülekanne, kerge ja õhuke.
Praegune trükkplaat koosneb peamiselt järgmistest osadest
Ahel ja joonis: vooluahel on tööriist elektri juhtimiseks originaalosade vahel. Lisaks projekteeritakse suured vaskpinnad maandus- ja toitekihtidena. Ahel ja joonised tehakse samal ajal.
Dielektriline kiht: kasutatakse joonte ja kihtide vahelise isolatsiooni säilitamiseks, mida tavaliselt nimetatakse substraadiks.
Läbiv auk: läbiv ava võib avada üksteisele rohkem kui kahetasandilisi jooni. Suuremat läbivat auku saab kasutada osalise pistikprogrammina. Lisaks on mitteläbivad avad (npth), mida kasutatakse tavaliselt pinna paigaldamiseks ning kruvide positsioneerimiseks ja kinnitamiseks montaaži käigus.
Jootmistint: mitte kõik vaskpinnad ei vaja tina, seega trükitakse tinata alale materjalikiht (tavaliselt epoksüvaiku), et vaskpind ei sööks tina ja väldiks lühist mitte-tina juhtmete vahel. Erinevate protsesside järgi jaguneb see roheliseks, punaseks ja siniseks õliks.
Traatvõrk: see on mittevajalik struktuur. Peamine funktsioon on märkida iga komponendi nimi ja asukoha raam trükkplaadile hoolduseks ja tuvastamiseks pärast kokkupanekut.
Tänu graafika korratavusele (reprodutseeritavusele) ja järjepidevusele vähenevad juhtmestiku ja montaaži vead ning hoitakse kokku seadmete hooldus-, silumis- ja ülevaatusaega.
Disaini saab standardiseerida, et hõlbustada vahetatavust;
See soodustab mehhaniseeritud ja automaatset tootmist, parandab tööviljakust ja vähendab elektroonikaseadmete maksumust.
Eelkõige on FPC pehme plaadi paindetakistus ja täpsus paremini rakendatavad ülitäpsetele instrumentidele (nagu kaamerad, mobiiltelefonid jne). Kaamera jne)
Paigutus on paigutada vooluringi komponendid trükkplaadi juhtmestiku piirkonda. See, kas paigutus on mõistlik, ei mõjuta mitte ainult järgnevat juhtmetööd, vaid mõjutab oluliselt ka kogu trükkplaadi jõudlust. Pärast vooluahela funktsiooni ja jõudlusindeksi tagamist tuleb komponendid töötlemise jõudluse, kontrolli ja hoolduse nõuete täitmiseks paigutada ühtlaselt, korralikult ja kompaktselt PCB-le, et Zui lühendab ja lühendab oluliselt komponentide vahelisi juhtmeid ja ühendusi, ühtse pakenditiheduse saavutamiseks.
Korraldage iga funktsionaalse vooluringi üksuse asukoht vastavalt vooluringile. Sisend- ja väljundsignaalide puhul ei tohi kõrge ja madala taseme osad võimalikult palju ristuda ning signaali ülekandeliin Zui peab olema lühike.
