PCB tehase automatiseerimise ja nutika tehase kujunduse investeeringute peamine eesmärk on säästa tööjõukulusid, parandada toote saagikust, vähendada töö intensiivsust ja tõhusalt korraldada tootmist, et saavutada erinevate protsesside tõhus koordineerimine ja tehase optimaalne töö. Teiseks saab see kontrollida ka inventuuri, vähendada tootmisprotsessis tekkivaid jäätmeid ja üleandmisest tulenevaid kahjusid.
13 aastat tagasi ei olnud trükkplaaditööstuse areng nii kiire kui täna. Tööjõukulud on suhteliselt madalad ja automaatikaseadmete tehnoloogial on teatud tehnilised takistused. Suhtelised kulud on suhteliselt kõrged, nii et tehas valib lühiajaliste eeliste taotlemisel madala hinna. Tööjõukulude mudel. Automatiseerimistehnika küpsemise kaudu suurenevad tööjõukulud aasta-aastalt ning tootetehnoloogia ja kasumi langus järk-järgult väheneb. Automatiseerimine on üks tõhusamaid vahendeid kulude vähendamiseks ja kasumi suurendamiseks.
Arusaamatus
Kuigi automatiseeritud tootmise realiseerimine on oluline vahend ettevõtte kasumlikkuse parandamiseks, kuid paljudel ettevõtetel on automatiseeritud seadmete valikul mõningaid arusaamatusi.
Esiteks usuvad paljud ettevõtte otsustajad, et automatiseerimisseadmed peavad teatud asendis asendama inimesi ja asendama tööjõudu, ning ei arvesta protsesside vahelise ülekande ja seosega. Näiteks lisatakse galvaanilise järeltöötlusliini kohale väga lihtne kviitungiplaadi masin (arvestades ka seadme hinda) ja vastuvõtuplaat on lihtne lamekäru ning enne töötlemis- ja lihvimislauda lisatakse võrgus automaatne panemismasin. . Plaadi vabastamise masina perforeeritud plaat saab olla ainult L-kujuline plaadiriiul ja plaat tuleb keskelt käsitsi teisendada. Mõnikord on see sageli poleeritud ja laud on liiga kõrgel virnastatud, mis põhjustab sageli plaadi vabastamise masina lahutamatust. Vähendab tunduvalt automaatika efektiivsust.
Paljud kliendid, kelle praegune tootmisvõimsus on alla 20 000 ruutmeetri, on suurem osa toote struktuurist väga keeruline, on palju materjali numbri spetsifikatsioone, erinev plaadi paksus, erinev suurus, paljud on väikesed tootmisvõimsused, võib olla sama lihvimisliin ajavahemik Plaadi võimalikke spetsifikatsioone on mitu. See paneb automaatikaseadmetele esitatavad nõuded suurepäraselt proovile. See võib küll käsitsi töötamise ajal ära tunda, kuid automatiseeritud seadmed pole inimesi veel täielikult asendanud. Praegu, kui arengumaade automaatsed plaadimasinad töötavad samal kandeplaadil erineva paksuse korral, ei saa automaatset plaatide paigaldamist stabiliseerida, kuid ettevõtted omistavad kogu automaatikaseadmete ebastabiilsuse seadmetele endale.
Kolmandaks on paljude tehaste disainieelne paigutus ebamõistlik. Ikka on palju ettevõtteid, kes nii arvavad, esiteks kõigi põhiseadmete asukoht, horisontaaljoone ja muude seadmete asukoht ning seejärel ruumi paigutus, kui see on ikka õige, peaks see põhinema saidil ja valige mõistlik põhivarustustehnoloogia Seadmete logistika sujuva automatiseerimise saavutamiseks vastavalt automatiseerimisseadmete kavandamisele, trolliseadmete logistikasuunale ja seejärel ruumide eraldamisele.
Neljandaks on tehase tulevane põhitegevus ebakindel ning seadmete protsessi ebakindlusest tingitud seadmete liikumine on ka suur muutuv tegur automaatikaseadmete konfiguratsioonis. Paljud tehased kavatsevad varakult teha A-klassi tooteid, valivad A-klassi toodetega seotud protsessiseadmed ja seejärel B-klassi tooted. A-klassi toodetega seotud seadmed muudetakse ja asendatakse enne, kui see põhjustab automaatikaseadmete konfiguratsiooni kättesaamatust. Algne planeerimisefekt. Kuid üldiselt on lühiajaline energiasääst ühine joon, mis toob kaasa asjaolu, et varem kavandatud väliskihi- ega sisekihikollektor ei saa üldist eesmärki saavutada.
Viiendaks, paljud seadmete tootjad ja ettevõtted arendavad nüüd jõuliselt tööstuse 4.0 seadmeid, et kiiresti hõivata turg, mis on saavutanud propaganda ja ostueesmärgi eesmärgi, ning paljud ettevõtted üritavad innukalt ka tehase arukat ümberkujundamist, lootes oodatud tulemuste saavutamiseks. Kuid tootja seadmete stabiilsus, ettevõtte tootestruktuuri ratsionaalsus, seos ettevõtte varases staadiumis ostetud seadmete ja praeguste automaatikaseadmete vahel, sisemine suhtlus eelmise tehase ERP ja kaasaegsete tööstuslike protsessiseadmete vahel ja varases staadiumis kavandatud logistika suunakanal on kõik kindlaks määratud. Peamine moodsa nutitehase realiseerimise tegur.
Selles suunas saame siiski töötada. Seadmete stabiilsuse ja planeerimise pideva optimeerimise kaudu on kindel, et järgnevad tehased on intelligentsed.
Soovita
Arvestades ülaltoodud punkte, tahaksin anda mõned ettepanekud ettevõtetele, kes soovivad tulevikus kasutada automaatikaseadmeid ja kavandada arukaid tehaseid:
1) määrake peamine tooteprotsess ning korraldage mõistlikult protsessi- ja automaatikaseadmed;
2) automaatikaseadmete valimisel arvestatakse tootepuuduste vähendamiseks vajalike tootmisprotsesside seost täiendavate sõidukite asendamisest tingitud käsitsi töökoormusega;
3) ajutise salvestusmahu kavandamise mõistlik kavandamine, et vähendada intelligentsete AGV logistikasõidukite põhjustatud ebamugavusi;
4) olemasolevate uue tehnoloogia seadmete kasutamine automatiseerimise sujuvama ühenduse tagamiseks;
5) Seos tehase sisemiste ERP-andmete ja välivarustuse parameetrite vahel realiseerib mõistliku protsessi koordineerimise;
6) tootetehnoloogia parameetreid edastatakse ja täidetakse tõhusamalt kohapeal;
7) planeerige tehase sisemus koos eelmiste seadmetega ümber poolautomaatse ja täieliku automatiseerimise saavutamiseks;
8) Suurendage kaasaegsete nutikate tehaste ja automaatikaseadmete tootjate mõistmist ning saavutage plaan mõistliku automatiseerimise teostamiseks vastavalt nende enda tingimustele
