Trükkplaadi tootmisprotsess
1〠Ülevaade
PCB, trükkplaadi lühend, tõlgitakse hiina keeles trükkplaadiks. See sisaldab ühepoolseid, kahepoolseid ja mitmekihilisi trükitud plaate, millel on jäikuse, paindlikkuse ja jäikuse torsioon kombinatsioon.
PCB on Zui oluline elektroonikatoodete põhikomponent, mida kasutatakse elektrooniliste komponentide ühendamiseks ja paigaldamiseks. Erinevat tüüpi PCBdel on erinevad tootmisprotsessid, kuid põhiprintsiibid ja meetodid on ligikaudu samad, nagu galvaniseerimine, söövitamine, takistuskeevitus ja muud protsessimeetodid. Igasuguste PCBde hulgas on Zui laialdaselt kasutusel jäik mitmekihiline PCB ning selle tootmisprotsessi meetod ja protsess Zui on esinduslikud, mis on ka teist tüüpi PCB tootmisprotsesside aluseks. PCB valmistatavuse kujundamise aluseks on PCB tootmisprotsessi meetodi ja protsessi mõistmine ning trükkplaatide põhilise tootmisprotsessi võime valdamine. Selles artiklis tutvustame lühidalt traditsiooniliste jäikade mitmekihiliste PCBde ja suure tihedusega ühendatud PCBde tootmismeetodeid, protsesse ja põhilisi protsessivõimalusi.
2 € jäik mitmekihiline PCB
Jäik mitmekihiline PCB on praegu enamikus elektroonikatoodetes kasutatav PCB. Selle tootmisprotsess on esinduslik ning see on ka HDI-plaadi, painduva plaadi ja jäiga painduva kombinatsioonplaadi protsessi aluseks.
tehnoloogiline protsess:
Jäiga mitmekihilise PCB tootmisprotsessi saab lihtsalt jagada neljaks etapiks: sisemise laminaadi tootmine, lamineerimine / lamineerimine, puurimine / galvaniseerimine / välisahela valmistamine, takistuskeevitus / pinnatöötlus.
1. etapp: tootmisprotsessi meetod ja sisemise plaadi vool
2. etapp: lamineerimis-/lamineerimisprotsessi meetod ja protsess
3. etapp: puurimine / galvaniseerimine / välisahela tootmisprotsessi meetod ja protsess
4. etapp: takistuskeevitus / pinnatöötlusprotsessi meetod ja protsess
3 〠BGA- ja BTC-komponentide kasutamisel, mille juhtme keskpunkti kaugus on 0,8 mm ja alla selle, ei suuda lamineeritud trükkplaadi traditsiooniline tootmisprotsess rahuldada mikrovahekomponentide rakendusvajadusi, seega on suure tihedusega ühenduse tootmistehnoloogia ( HDI) trükkplaat on välja töötatud.
Niinimetatud HDI-plaat viitab üldiselt PCB-le, mille joone laius / joone kaugus on väiksem või võrdne 0,10 mm ja mikrojuhtivuse ava on väiksem või võrdne 0,15 mm.
Traditsioonilises mitmekihilise plaadi protsessis virnatakse kõik kihid korraga PCB-sse ja kihtidevaheliseks ühendamiseks kasutatakse läbivaid auke. HDI-plaadi protsessis on juhikiht ja isoleerkiht virnastatud kihtide kaupa ning juhid ühendatakse läbi mikromaetud / pimedate aukude. Seetõttu nimetatakse HDI-plaadi protsessi üldiselt ülesehitusprotsessiks (BUP, build-up process või bum, build-up music player). Mikromaetud / pimedate aukude juhtivuse meetodi kohaselt saab selle edasi jagada ka galvaniseeritud aukude sadestamise protsessiks ja rakendatud juhtiva pasta sadestamise protsessiks (nt ALIVH-protsess ja b2it-protsess).
1. HDI plaadi struktuur
HDI-plaadi tüüpiline struktuur on "n + C + n", kus "n" tähistab lamineerimiskihtide arvu ja "C" tähistab südamikuplaati. Seoses ühenduse tiheduse suurenemisega on kasutatud ka täielikku virnastruktuuri (tuntud ka kui suvaline kihtide vastastikune ühendamine).
2. Aukude galvaniseerimise protsess
HDI-plaatide valmistamise protsessis on peavooluks galvaniseeritud aukude protsess, mis moodustab peaaegu enam kui 95% HDI-plaatide turust. Samuti areneb. Alates varasest traditsioonilisest aukude galvaniseerimisest kuni aukude täitmise galvaniseerimiseni on HDI-plaadi disainivabadus oluliselt paranenud.
3. ALIVH protsess See protsess on Panasonicu poolt välja töötatud mitmekihiline PCB tootmisprotsess koos täieliku ülesehitusstruktuuriga. See on kuhjumisprotsess, milles kasutatakse juhtivat liimi, mida nimetatakse mis tahes kihi interstitsiaalseks viahole'iks (ALIVH), mis tähendab, et mis tahes kihtidevaheline kihtidevaheline ühendus toimub maetud / pimedate läbivate aukude kaudu.
Protsessi tuumaks on aukude täitmine juhtiva liimiga.
ALIVH protsessi omadused:
1) mittekootud aramiidkiust epoksüvaigu poolkõvastunud lehe kasutamine substraadina;
2) Läbiv auk moodustatakse CO2 laseriga ja täidetakse juhtiva pastaga.
4. B2it protsess
See protsess on lamineeritud mitmekihilise plaadi tootmisprotsess, mida nimetatakse mattunud ühendustehnoloogiaks (b2it). Protsessi tuum on juhtivast pastast valmistatud muhk.
