PCB tootjad näitavad teile PCB tootmisprotsessi arengut. 1950. aastatel ja 1960. aastate alguses võeti kasutusele erinevat tüüpi vaikude ja erinevate materjalidega segatud laminaadid, kuid PCB on endiselt ühepoolne. Ahel asub trükkplaadi ühel küljel ja komponent teisel pool. Võrreldes tohutu juhtmestiku ja kaabliga on PCB-st saanud esimene valik uute toodete turule sisenemiseks. Kuid suurimat mõju trükkplaatide arengule avaldavad valitsusasutused, kes vastutavad uute relvade ja sideseadmete eest. Mõnes rakenduses kasutatakse traadi otsa komponente. Algselt kinnitatakse komponendi juhe trükkplaadile väikese nikkelplaadi abil, mis on juhtme külge keevitatud.
Lõpuks töötati välja puuraugu seina vaskkatte protsess. See võimaldab plaadi mõlemal küljel olevaid ahelaid elektriliselt ühendada. Vask on eelistatud metallina asendanud messingi oma praeguse kandevõime, suhteliselt madala hinna ja hõlpsa valmistamise tõttu. 1956. aastal andis USA patendiamet välja patendi "ahelate kokkupanemise protsessile", mida taotles rühm teadlasi, keda esindas USA armee. Patenteeritud protsess hõlmab selliste alusmaterjalide nagu melamiini kasutamist, millesse on tugevasti lamineeritud vaskfooliumikiht. Joonistage juhtmestiku muster ja laske see tsinkplaadile. Plaati kasutatakse ofsetpressi trükiplaadi valmistamiseks. Happekindel tint on trükitud plaadi vaskfooliumi küljele, mis on söövitatud paljastatud vase eemaldamiseks, jättes "trükijoone". Pakutakse ka muid meetodeid, nagu mallide kasutamine, sõelumine, käsitsi trükkimine ja kummist reljeeftrükk tindi mustrite pealekandmiseks. Seejärel torgake matriitsiga auk selliseks, et see vastaks komponendi juhtme või klemmi asendile. Sisestage juhe läbi laminaadi galvaniseerimata augu ja seejärel kastke või ujutage kaart sula jootevannile. Jooteaine katab jälje ja ühendab komponendi juhtme jäljega. Tindimustrite pealekandmiseks soovitatakse ka käsitsi trükkida ja kummist reljeeftrükki. Seejärel torgake matriitsiga auk selliseks, et see vastaks komponendi juhtme või klemmi asendile. Sisestage juhttraat läbi katmata vanni või ujuva kaardi sisse. Jooteaine katab jälje ja ühendab komponendi juhtme jäljega. Tindimustrite pealekandmiseks soovitatakse ka käsitsi trükkida ja kummist reljeeftrükki. Seejärel torgake matriitsiga auk selliseks, et see vastaks komponendi juhtme või klemmi asendile. Sisestage juhe läbi laminaadi galvaniseerimata augu ja seejärel kastke või ujutage kaart sula jootevannile. Jooteaine katab jälje ja ühendab komponendi juhtme jäljega.
Erinevat tüüpi komponentide ühendamiseks trükkplaadiga kasutavad nad ka tinatatud aasasid, neete ja seibe. Nende patendil on isegi joonis, mis näitab kahte üksikut paneeli, mis on virnastatud, ja sulg nende eraldamiseks. Iga tahvli ülaosas on komponendid. Ühe komponendi juhe ulatub läbi ülemise plaadi ja alumise plaadi ava, ühendab need omavahel ja üritab jämedalt teha esimese mitmekihilise plaadi.
Sellest ajast peale on olukord oluliselt muutunud. Seinte aukude katmist võimaldava galvaniseerimisprotsessi ilmnemisega ilmus esimene kahepoolne plaat. Meie 1980. aastatega seotud pindpaigalduspadja tehnoloogiat uuriti tegelikult 1960. aastatel. Jootemaske on kasutatud alates 1950. aastast, et aidata vähendada komponentide jälgi ja korrosiooni. Montaažiplaadi pinnale kantakse laiali epoksüühendid, sarnaselt sellele, mida me praegu tunneme konformsete kattekihtidena. Lõpuks, enne trükkplaadi kokkupanemist, trükitakse tint paneelile siiditrükiga. Keevitatav ala on ekraanil blokeeritud. See aitab hoida trükkplaati puhtana ning vähendab korrosiooni ja oksüdatsiooni, kuid jälgede pealekandmiseks kasutatav tina/plii kate sulab keevitamise ajal, mille tulemuseks on maski koorumine. Jälgede laia vahekauguse tõttu peetakse seda pigem kosmeetiliseks kui funktsionaalseks probleemiks. 1970. aastateks muutusid vooluringid ja vahekaugused järjest väiksemaks ning tina/plii kate, mida kasutati trükkplaadi jälgede katmiseks, hakkas jälgi keevitamise käigus kokku sulatama.
Kuuma õhuga keevitusmeetod sai alguse 1970. aastate lõpus ja võimaldas probleemide kõrvaldamiseks pärast söövitamist eemaldada tina/plii. Seejärel saab tühjale vaskahelale kanda keevitusmaski, jättes alles ainult kaetud augud ja padjad, et vältida jootekihi katmist. Aukude vähenedes muutub jäljetöö intensiivsemaks ning keevitusmaski veritsus- ja registreerimisprobleemid toovad kaasa kuiva kile maski. Neid kasutatakse peamiselt USA-s ning Euroopas ja Jaapanis töötatakse välja esimesi kujutisega maske. Euroopas kantakse lahustipõhiseid "probimer" tinti peale kogu paneeli kardinakattega. Jaapan keskendub sõelumismeetoditele, kasutades erinevaid vesipõhiseid arenevaid LPI-sid. Kõik need kolm maskitüüpi kasutavad paneeli mustrite määratlemiseks standardseid UV-kiirguse ühikuid ja fototööriistu. 1990. aastate keskpaigaks
Keerukuse ja tiheduse suurenemine, mis viib keevitusmaskide väljatöötamiseni, sunnib välja töötama ka dielektrilise materjali kihtide vahele laotud vase jäljekihte. 1961. aastal kasutati Ameerika Ühendriikides esimest korda mitmekihilisi trükkplaate. Transistoride arendamine ja muude komponentide miniaturiseerimine on meelitanud üha rohkem tootjaid kasutama trükkplaate üha rohkemate tarbekaupade jaoks. Lennundusseadmed, lennuinstrumendid, arvuti- ja telekommunikatsioonitooted, samuti kaitsesüsteemid ja relvad on hakanud ära kasutama mitmekihiliste trükkplaatide pakutavat ruumisäästu. Projekteeritava pindpaigaldusseadme suurus ja kaal on samaväärsed võrreldavate läbiavade komponentidega. Integraallülituse leiutamisega kahaneb trükkplaat peaaegu kõigis aspektides. Jäigad plaadi- ja kaablirakendused on andnud teed painduvatele trükkplaatidele või jäikadele painduvatele kombineeritud trükkplaatidele. Need ja muud edusammud muudavad trükkplaatide tootmise paljudeks aastateks dünaamiliseks valdkonnaks
