FPC FPC läbivaid auke on kolme tüüpi
1. NC-puurimine
Praegu puuritakse enamik kahepoolse painduva trükkplaadi sisse puuritud aukudest endiselt NC-puurmasinaga. NC-puurmasin on põhimõtteliselt sama, mis jäigas trükkplaadis kasutatav, kuid puurimistingimused on erinevad. Kuna painduv trükiplaat on väga õhuke, saab puurimiseks mitu tükki kattuda. Kui puurimistingimused on head, võib puurimiseks katta 10–15 tükki. Alusplaadil ja katteplaadil võib kasutada paberipõhist fenoollaminaati või klaaskiudkangast epoksülaminaati või alumiiniumplaati paksusega 0,2–0,4 mm. Turul on saadaval painduvate trükiplaatide puurid. Painduvate trükiplaatide jaoks saab kasutada ka puure jäikade trükiplaatide puurimiseks ja freesi kujude freesimiseks.
Puurimise, freesimise, kattekile ja tugevdusplaadi töötlemistingimused on põhimõtteliselt samad. Tänu painduvates trükiplaatides kasutatavale pehmele liimile on seda aga väga lihtne puuritera külge kleepida. Puuritera seisukorda tuleb sageli kontrollida ja puuri pöörlemiskiirust vastavalt suurendada. Mitmekihiliste painduvate trükiplaatide või mitmekihiliste jäikade painduvate trükiplaatide puhul tuleb puurimisel olla eriti ettevaatlik.
2. Mulgustamine
Mikroava augustamine ei ole uus tehnoloogia, mida on kasutatud masstootmises. Kuna mähisprotsess on pidev tootmine, on palju näiteid augustamise kasutamisest mähise läbiva ava töötlemiseks. Kuid partii mulgustamise tehnoloogia piirdub 0,6–0,8 mm läbimõõduga aukude mulgustamisega. Võrreldes NC-puurmasinaga on töötlemistsükkel pikk ja käsitsi töötamine on vajalik. Esialgse protsessi suurte mõõtmete tõttu on stantsimisvorm vastavalt suur, seega on matriitsi hind väga kallis. Kuigi masstootmine on kulude vähendamisel kasulik, on seadmete amortisatsioonikoormus suur, väikeste partiide tootmine ja paindlikkus ei suuda NC-puurimisega konkureerida, mistõttu seda ei populariseerita endiselt.
Viimastel aastatel on aga tehtud suuri edusamme stantsitäpsuse ja stantsimistehnoloogia NC-puurimise vallas. Mulgustamise praktiline rakendamine painduval trükkplaadil on olnud väga teostatav. Uusima stantsi tootmistehnoloogia abil saab valmistada 75 um läbimõõduga auke, mida saab torgata kleepuvasse vaskkattega laminaadisse, mille substraadi paksus on 25 um. Mulgustamise töökindlus on samuti üsna kõrge. Sobivate stantsimistingimuste korral võib teha isegi 50 um läbimõõduga auke. Mulgustamisseadet on juhitud ka numbriliselt ning stantsi saab ka miniatuurseks muuta, nii et seda saab hästi rakendada painduvate trükiplaatide stantsimiseks. CNC-puurimist ja stantsimist ei saa kasutada pimedate aukude töötlemiseks.
3. Laserpuurimine
Kõige peenemad läbivad augud saab puurida laseriga. Painduvatesse trükitud plaatidesse aukude puurimiseks kasutatavad laserpuurimismasinad hõlmavad eksimerlaseriga puurimisseadet, löök-süsinikdioksiidi laserpuurimisseadet, YAG (ütrium-alumiiniumgranaat) laserpuurimisseadet, argoonlaseriga puurimisseadet jne.
Löök-CO2 laserpuurimismasin suudab puurida ainult alusmaterjali isolatsioonikihti, YAG laserpuurmasin aga alusmaterjali isolatsioonikihti ja vaskfooliumi. Isolatsioonikihi puurimise kiirus on ilmselgelt kiirem kui vaskfooliumi puurimisel. Kõigi puurimistööde jaoks on võimatu kasutada sama laserpuurimismasinat ja tootmise efektiivsus ei saa olla väga kõrge. Üldiselt söövitatakse esmalt vaskfoolium, et moodustada aukude muster, ja seejärel eemaldatakse isolatsioonikiht, et moodustada läbivad augud, nii et laser saab puurida väga väikeste aukudega auke. Kuid praegu võib ülemise ja alumise augu asukoha täpsus piirata puuraugu augu läbimõõtu. Kui puuritakse pime auk, kuni vaskfoolium ühel küljel on söövitatud, pole probleemi üles-alla asendi täpsusega. See protsess sarnaneb allpool kirjeldatud plasmasöövitamise ja keemilise söövitusega.
