1936. aastal kasutas austerlane Paul Eisler esmakordselt raadios trükkplaati. 1943. aastal rakendasid ameeriklased seda tehnoloogiat enamasti sõjaväe raadiotes. 1948. aastal tunnistasid USA ametlikult, et seda leiutist saab kasutada ärilistel eesmärkidel. Alates 1950. aastate keskpaigast on trükkplaate laialdaselt kasutatud.
Enne PCB tekkimist viidi elektrooniliste komponentide vaheline ühendamine lõpule juhtmete otsese ühendamise teel. Tänapäeval on juhtmed laboris ainult eksperimentaalseks kasutamiseks; Trükkplaat on elektroonikatööstuses kindlasti olnud absoluutse kontrolli positsioonil.
Juhtmete pindala suurendamiseks kasutatakse mitmekihilistes plaatides rohkem ühe- ja kahepoolseid juhtmestiku plaate. Trükkplaat, mille sisekihiks on üks kahepoolne, väliskihiks kaks ühepoolset või sisekihiks kaks kahepoolset ja väliskihiks kaks ühepoolset, mis on vaheldumisi positsioneerimise kaudu omavahel ühendatud süsteem ja isoleerivad sidematerjalid ning juhtiv graafika on omavahel vastavalt projekteerimisnõuetele ühendatud, muutub neljakihiliseks ja kuuekihiliseks trükkplaadiks, tuntud ka kui mitmekihiline trükkplaat.
Vasega plakeeritud laminaat on trükkplaadi valmistamise alusmaterjal. Seda kasutatakse erinevate komponentide toetamiseks ja nende vahel saab luua elektriühenduse või elektriisolatsiooni.
20. sajandi algusest kuni 1940. aastate lõpuni tekkis alusmaterjalide jaoks suur hulk vaiku, tugevdusmaterjale ja isoleerivaid substraate ning tehnoloogiat on eelnevalt uuritud. Kõik see on loonud vajalikud tingimused Zui tüüpilise trükkplaadi substraatmaterjali - vasega plakeeritud laminaadi - tekkeks ja arendamiseks. Teisest küljest on Zui algselt välja töötatud ja välja töötatud trükkplaatide valmistamise tehnoloogia, mille põhivooluks on metallfooliumi söövitus (lahutamine). See mängib otsustavat rolli vasega plakeeritud laminaadi struktuurse koostise ja iseloomulike tingimuste määramisel.
Trükkplaadil nimetatakse lamineerimist ka "lamineerimiseks", mis kattub sisemise üksiklehe, poolkõvenenud lehe ja vaskfooliumiga ning pressitakse kõrgel temperatuuril mitmekihiliseks plaadiks. Näiteks neljakihilist plaati tuleb pressida üks sisemine leht, kaks vaskfooliumi ja kaks poolkõvenenud lehtede rühma.
Mitmekihilise PCB puurimisprotsess ei ole üldjuhul lõpetatud korraga, see jaguneb üheks puuriks ja kaheks puuriks.
Ühe puuri jaoks on vaja vase süvistamise protsessi, st avasse kaetakse vask, nii et ülemist ja alumist kihti saab ühendada, näiteks läbiva augu, originaalava jne.
Teiseks puuritud auguks on see auk, mis ei vaja vasest uputamist, näiteks kruviauk, positsioneerimisauk, soojuseraldussoon jne. Nende aukude tasku ei vaja vaske.
Film on eksponeeritud negatiiv. PCB pind kaetakse valgustundliku vedeliku kihiga, kuivatatakse pärast 80-kraadist temperatuurikatset, seejärel kleebitakse kilega PCB-plaadile, eksponeeritakse ultraviolettkiirguse masinaga ja rebitakse kile maha. Elektriskeem on esitatud PCB-l.
Roheline õli viitab tintile, mis on kaetud PCB-l vaskfooliumiga. See tindikiht võib katta ootamatuid juhte, välja arvatud liimimispadjad, vältida keevituslühist ja pikendada PCB kasutusiga. Seda nimetatakse üldiselt takistuskeevituseks või antikeevituseks; Värvid on roheline, must, punane, sinine, kollane, valge, matt jne. Enamik PCB-sid kasutab rohelist jootekindlat tinti, mida tavaliselt nimetatakse roheliseks õliks.
Arvuti emaplaadi tasapind on PCB (trükkplaat), mis tavaliselt kasutab neljakihilist või kuuekihilist plaati. Suhteliselt öeldes on madala kvaliteediga emaplaadid kulude kokkuhoiu eesmärgil enamasti neljakihilised: põhisignaalikiht, maanduskiht, toitekiht ja sekundaarne signaalikiht, kuus kihti aga lisavad lisatoitekihi ja keskmise signaalikihi. Seetõttu on kuuekihilise PCB emaplaadil tugevam elektromagnetiliste häirete vastane võime ja stabiilsem emaplaat
