Trükkplaate valmistavad inimesed teavad, et tootmisprotsess on väga keeruline~~~
Lõikamine, fileerimine, ääristamine, küpsetamine, sisemise kihi eeltöötlus, katmine, eksponeerimine, DES (arendamine, söövitamine, kile eemaldamine), mulgustamine, AOI kontroll, VRS-i parandamine, pruunistamine, lamineerimine, pressimine, sihtpuurimine, Gongi serv, puurimine, vasetamine , kilepressimist, trükkimist, kirjutamist, pinnatöötlust, lõppkontrolli, pakkimist ja muid protsesse on lugematu arv.
See kõlab suurepäraselt, kuid protsess on nii pikk, et on palju probleeme, millele tuleb tähelepanu pöörata.
1： Varustus on aare ja selle eest tuleb hästi hoolt kanda
Kui tahta trükkplaaditehaselt küsida, mis on kõige väärtuslikum, ei lange seadmed esikolmikust kunagi välja.
Miljonid välismaised tippseadmed on kallid, eriti need, mis on kallid.
Mõistlik on öelda, et nii kallist asja tuleks hellitada.
Paljudes trükkplaatide tehastes suhtutakse "üllastesse" seadmetesse aga juhuslikult: kasutage seda lihtsalt kõvasti ja ärge pöörake tähelepanu hooldusele ja remondile. See on tõesti katki, nii et seda parandatakse ja parandatakse.
See on nagu poiss, kes püüab kõigest väest armsa tüdrukuga koju abielluda, kuid ei pea seda kalliks. Ta helistab talle iga päev kõvasti ja palub tal teha kõik majapidamistööd ja olulised ülesanded, nagu pesemine, pühkimine, köögiviljade ostmine, toidu valmistamine, tööl raha teenimine, temast kollase näoga ja kollase jumega naine.
Inimesed on vanad ja väsinud, varustus samuti. Ükskõik kui hea masin ka poleks, ta ei talu aja jooksul kogunenud tossu. Seetõttu on tehastes, mis ei hinda seadmeid, sageli seadmete seisakuid ja isegi miljoneid dollareid maksvad seadmed on tõsiselt riknenud ja tuli kolme-viie aastaga vanarauaks panna.
Soovitus: integreerige ja jagage orgaaniliselt "sõltumatu hooldus", "professionaalne hooldus" ja "esialgne täiustamine", kavandage kontrollitud kontrolli- ja hooldussüsteem, mis hõlmab seadmete kogu elutsüklit, ning moodustage ennetav hooldusmehhanism "remondi asemel hooldus". täielik osalemine, et järk-järgult realiseerida seadmete viga.
2： Väga oluline on kulusid kokku hoida ja tootmist kiiresti muuta
Praegu oleme sisse juhatanud väikeste partiide, mitmete sortide ja kõrgete tootmiskulude ajastu. Trükkplaaditehaste jaoks on tootmisliinide vahetamisest ja tootmisliinide seiskamisest põhjustatud kaod väga olulised. Niipea, kui nad tootmisliinid peatavad, kaob suur hulk valget raha.
Võtke näiteks CNC-vormimismasin. Üldjuhul on toodangu vahetamise aeg korraga 50–90 minutit ja päevas tuleb muuta üks või kaks partiinumbrit. Sellest tingitud efektiivsuse kaotus ei kannata sellele mõelda.
Lisaks on olemas sisemine säritus, tekstitrükk, keevitusvastane trükkimine, kuiva kile säritamine, puurimine ja muud protsessid ning toodangu muutmise aeg ulatub enam kui kümnest minutist kümneteni.
Soovitus: rakendada kiireid tootmise muutmise tegevusi, et vähendada järk-järgult ülaltoodud protsesside tootmisvahetusaega alla 10 minuti.
3： Kui toodete läbimise määra ei tõsta, siis kasum väheneb
Trükkplaaditööstuse kuulsate ettevõtete tooteläbivus ei ole kunagi kehv.
Seevastu mõned keskpärase jõudlusega väikeettevõtted ei pruugi toote läbimise määra osas hästi toimida. Iga protsessi kvalifitseerimata kogumäär võib olla kuni 10% või rohkem; Üksiku protsessi kvalifitseerimata määr võib ulatuda 2–4%ni (nt kokkupuude ja arendus). Toodete läbimismäär on halb. Kui toodete lisandväärtus ei ole kõrge, ei paista tehase eelised head.
Põhjus on selles, et töötajate nõrk teadlikkus toote kvaliteedist on üks olulisi tegureid. Nagu ülaltoodud tabelist näha, on trükkplaadi tootmisprotsess väga pikk. Kui igas protsessis on üks või kaks töötajat hajameelne ega võta toote kvaliteeti tõsiselt, on toodete ühekordne kvalifitseeritud määr madal ja probleem on väga tõsine.
Soovitus: analüüsige korrelatsiooni halva kvaliteedi ja seadmete oleku vahel ning seejärel võtke sihipäraseid parendusmeetmeid. Kvaliteetse hoolduse tegemisel peaksime tähelepanu pöörama ka personali oskuste ja muude sellega seotud tegurite parandamisele.
4： On vaja läbi viia lahja tootmine vastavalt tehase tegelikule olukorrale
PCB tehases on raske vältida selliseid halbu nähtusi nagu seadmete leke, leke ja korrosioon. Samal ajal, kuna enamik PCB tehaseid kasutab töökojaga jagatud tootmisrežiimi, on töökodade ja protsesside vahel rohkem käsitsemist, mis suurendab praktiliselt paljusid tarbetuid kulusid.
Soovitus: edendada jõuliselt säästlikku tootmist ning keskenduda seadmete puhtuse ja käitlemise (logistika) efektiivsuse parandamisele.
5： Ohutus on esmatähtis ja PCB tehased peavad tulekahju rangelt vältima
Trükkplaatide tehase jaoks on väga olulised kulud, seadmete hooldus, läbivus ja lahja tootmine, kuid kõigi trükkplaadiinimeste jaoks peaks esimene reegel, mida nad peaksid pähe graveerima, olema: ohutu tootmine!
Ohutus on üle kõige!
Trükkplaatide tootmisprotsess on pikk ja keeruline ning seal on palju varjatud ohte. Kui te tähelepanelikult ei pööra, põhjustab see tõenäoliselt suure katastroofi.
Nende hulgas on trükkplaatide tehase tulekahju "kurat", mida me trükkplaatide inimesed kõige sagedamini kuuleme, kuid kõige sagedamini näeme.
"Tuli on PCB-tööstuse loomulik vaenlane" ja "kõrgeima tulesagedusega tööstus", ohkab mõned inimesed. Kui vaadata tagasi trükkplaatide tööstuse enam kui 30-aastasele arenguajaloole, siis võib öelda, et tulekahju järgnes kogu teekonnale ning põlema läksid paljud maailmakuulsad trükkplaatide tehased.
Selles ajaloolises kontekstis muutub üha olulisemaks "Jinshan Yinshan, tulekaitse on toetus". Seetõttu peavad trükkplaadi inimesed tootmisprotsessis alati tähelepanu pöörama ohutustoodangu seadmisele esikohale ja vältima rangelt tulekahju!
Soovitus: siseringi kokkuvõtte kohaselt on galvaniseerimine ja söövitamine protsessid, mis kõige tõenäolisemalt põhjustavad tulekahju; Peamised põhjused on kemikaalide ebaõige töötlemine, halb temperatuuri reguleerimine, traadi tulekahju ja nii edasi. Tootmisseadmete ohutusriski analüüsimiseks on soovitatav kasutada d = LEC või muid meetodeid, seejärel võtta vastavaid ennetusmeetmeid ning jälgida ja kontrollida mõju.
