Kokkuvõte
Mõiste "pistiku auk" pole trükkplaatide tööstuses uus termin. Praegu nõuavad kõik pakendamiseks kasutatavate PCB-plaatide Via augud pistikuõli kaudu ja praegused mitmekihilised plaadid peavad olema jootekindlad rohelise värvi pistikute augud; kuid ülaltoodud protsess Kõiki neid rakendatakse välimise kihi sulgemisel ja sisemise kihi pimestatud auk nõuab ka pistikute töötlemist. See artikkel keskendub erinevate pistikupesade töötlemise tehnikate eelistele ja puudustele.
Märksõnad: Stack Via, CTE, Kuvasuhe, sõeltrüki pistiku augud, vaik
1. Sissejuhatus
HDI suure tihedusega ühendustehnoloogia ajastul kujuneb liini laius ja joone kaugus paratamatult väiksema ja tihedama suundumuse suunas, mis toob kaasa ka erinevat tüüpi varasemate PCB-struktuuride tekke, näiteks Via Pad, Via Stack Via jne. Selle eelduse kohaselt tuleb sisemine maetud auk välimise kihi juhtmestiku suurendamiseks tavaliselt täielikult täita ja poleerida. Turunõudlus mitte ainult ei testi PCB-tootjate protsesside võimekust, vaid sunnib ka algmaterjalide tarnijaid arendama rohkem Hi-Tg, madala CTE, madala veeimavusega, lahustitevaba, vähest kokkutõmbumist, kergesti lihvitavat jne. tööstuses. Pistikuava sektsiooni peamised protsessid on puurimine, galvaniseerimine, augu seina karestamine (pistiku augu eeltöötlus), pistiku auk, küpsetamine, lihvimine jne. Siin on vaigu pistiku augu protsessi üksikasjalikum sissejuhatus.
Samal ajal tuleb pakendivajaduse tõttu kõik Via augud täita tindi või vaiguga, et vältida muid funktsionaalseid varjatud ohte, mida aukudesse peidetud tina põhjustab.
2. Praegune pistikupesa meetodid ja võimalused
Praegune pistikupesa meetod kasutab tavaliselt järgmisi tehnikaid:
1. Vaigu täitmine (enamasti kasutatakse sisemiste pistikute aukude või HDI / BGA pakendiplaatide jaoks)
2. Pindtindi printimine pärast pistikupesa kuivamist
3. Kasutage pistikutega printimiseks tühje võrke
4. Ühendage auk pärast HAL-i
3. Pistikupesa protsess ning selle plussid ja miinused
Sõeltrükipistikute auke kasutatakse praegu tööstuses laialt, kuna trükimasinate jaoks vajalikud peamised seadmed kuuluvad tavaliselt erinevatele ettevõtetele; ja vajalikud tööriistad on järgmised: ekraanide, skreeperite ja alumiste padjandike trükkimine. , Joondamistihvt jne on peaaegu alati saadaval materjalid, tööprotsessi pole eriti keeruline teostada, ekraanile prinditakse ühe taktiga skreeper koos sisemise pistiku ava läbimõõduga positsiooniga, trükisurve abil sisestage tint auku , ja selleks, et tint sujuvalt sisemise pistikupesa plaadi all auku sujuks, peate pistiku ava läbimõõdu jaoks ventilatsiooniks ette valmistama madalama alusplaadi, nii et augu õhk saaks töö ajal sujuvalt sujuda. pistiku augu protsess Tühjendage ja saavutage 100% täidisefekt. Sellegipoolest on nõutava pistikuaukude kvaliteedi saavutamiseks võtmeks iga toimingu optimeerimisparameetrid, mis hõlmavad trafareti võrku, pingutust, tera kõvadust, nurka, kiirust jne ja pistiku augu kvaliteeti. Erinevad pistikuavad läbimõõdu kuvasuhtel on ka erinevad parameetrid, mida arvestada, parimate töötingimuste saavutamiseks peab operaatoril olema märkimisväärne kogemus.
