PCB trükkplaadi üksikasjalik selgitus ummistuslahenduse kaudu

Via auku nimetatakse ka via auguks. Kliendi nõudmiste täitmiseks tuleb läbipääsuavad ühendada vooluvõrkuPCBprotsessi. Praktikas on leitud, et kui ummistusprotsessis muudetakse traditsioonilist alumiiniumlehest ummistamisprotsessi ja kasutatakse plaadi pinna jootemaski ja ühendamise lõpetamiseks valget võrku,PCBtootmine võib olla stabiilne ja kvaliteet on usaldusväärne. Elektroonikatööstuse areng soodustab ka trükkplaatide arengut ning seab ka kõrgemad nõuded trükiplaatide tootmisprotsessile ja pindmontaažitehnoloogiale. Via aukude sulgemise protsess sai alguse ja samal ajal peaksid olema täidetud järgmised nõuded:

(1) Piisab, kui läbiva augus on vask ja jootemaski saab ühendada või mitte;

(2) Läbivas augus peab olema tina-plii, mille paksus on nõutav (4 mikronit), ja auku ei tohi sattuda jootemaski tinti, mis võib põhjustada tinahelmeste peitumist auku;

(3) Läbivatel avadel peavad olema jootmismaski tindipistiku augud, läbipaistmatud ning neil ei tohi olla tinarõngaid, tinahelmeid ega tasasuse nõudeid;

Elektroonikatoodete arendamisega "kerge, õhuke, lühike ja väike" suunasPCBon arenenud ka suure tihedusega ja kõrge raskusastmega. Seetõttu on ilmunud suur hulk SMT- ja BGA-trükkplaate ning kliendid nõuavad komponentide paigaldamisel ühendamist, sealhulgas peamiselt viit funktsiooni:

(1) Vältige tina läbimist komponendi pinnast läbi läbiva ava, et tekitada lühis, kuiPCBon lainejoodetud; eriti kui via asetatakse BGA-padjale, tuleb kõigepealt teha pistiku auk ja seejärel kullaga kaetud, mis on mugav BGA-jootmiseks;

(2) Vältige räbusti jääkide tekkimist avadesse;

(3) Pärast elektroonikatehase pindpaigalduse ja komponentide kokkupaneku lõpetamistPCBtuleb katsemasinal tolmuimejaga puhastada, et moodustada täielik rõhk;

(4) Vältige pinna jootepasta voolamist auku, põhjustades vale jootmist ja mõjutades paigutust;

(5) Vältige tinakuulikeste üleskerkimist lainejootmise ajal, põhjustades lühiseid;

Juhtivate aukude sulgemise protsessi realiseerimine. Pinnapealsete plaatide, eriti BGA ja IC paigalduse puhul peavad need olema lamedad, kumerad ja nõgusad pluss-miinus 1mil ning läbiva augu serval ei tohi olla punast tina. . Kuna aukude sulgemise protsessi võib kirjeldada kui mitmekesist, on protsessi voog eriti pikk ja protsessi juhtimine keeruline. Sageli esineb selliseid probleeme nagu õli langemine kuuma õhu tasandamise ja rohelise õli jootmiskindluse katsete ajal ning õli plahvatus pärast kõvenemist. Nüüd on vastavalt tegelikele tootmistingimustele kokku võetud PCB erinevad ühendamisprotsessid ning tehtud mõned võrdlused ja selgitused protsessi ning eeliste ja puuduste kohta:

Märkus: Kuuma õhu nivelleerimise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku liigse joote eemaldamiseks trükkplaadi pinnalt ja aukudest ning järelejäänud jootekiht kaetakse ühtlaselt padjadele, mittetakistuslikele jootejoontele ja pindade pakkimiskohtadele, mis on trükkplaadi pinnatöötlusmeetod.

1. Aukude sulgemise protsess pärast kuuma õhuga tasandamist See protsess on: plaadi pinna jootemask→HAL→plug holeâ†'kõvenemine. Tootmiseks võetakse kasutusele mitteühendamisprotsess. Pärast kuuma õhu nivelleerimist kasutatakse alumiiniumlehest sõela või tindisõela, et täita kõik klientide nõutavad augud. Pistikuaugu tint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint. Märgkile sama värvi tagamisel on pistikuava tinti kõige parem kasutada plaadipinnaga sama tinti. See protsess võib tagada, et läbivad augud ei kaota õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid on lihtne põhjustada ummistumistint, mis saastab plaadi pinda ja ebatasasust. Paigaldamise ajal on klientidel kalduvus valejootmisele (eriti BGA-s). Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.
2. Kuuma õhu nivelleerimise ja korgi aukude tehnoloogia

2.1 Kasutage alumiiniumlehte augu sulgemiseks, tahkumiseks ja lihvige plaat graafika ülekandmiseks. See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida alumiiniumlehte, mis tuleb ühendada ekraaniga, ja sulgeda auk, et tagada läbiva augu täitmine ja augu ummistus. Võib kasutada ka tinti ummistavat tinti, termoreaktiivset tinti, kuid selle omadused peavad olema kõrge kõvadus, väike muutus vaigu kokkutõmbumises ja hea nake augu seinaga. Protsessi käik on: eeltöötlus – pistiku ava – lihvplaat – mustri ülekanne – söövitus – plaadi pinna jootemask. Selle meetodi kasutamine tagab, et läbiva augu korgi auk on tasane ja kuuma õhuga tasandamisel ei esine kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus ja õlitilk augu servale. See protsess nõuab aga ühekordset vase paksendamist, et ava seina vase paksus vastaks kliendi standardile. Seetõttu on kogu plaadi vaskplaadistamise nõuded väga kõrged ja ka plaatide lihvimismasina jõudlus on väga kõrge. Tuleb tagada, et vaskpinna vaik oleks täielikult eemaldatud ning vase pind oleks puhas ega saastunud. Paljudes PCB tehastes ei ole ühekordset paksendamise vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu seda protsessi PCB tehastes palju ei kasutata.

2.2 Pärast augu sulgemist alumiiniumlehega printige plaadi pinnale otse siiditrükk. See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida alumiiniumlehte, mis tuleb ekraaniga ühendada, paigaldada see ühendamiseks siiditrüki masinasse. Pärast ühendamise lõpetamist ei tohi parkimine kesta kauem kui 30 minutit. Kasutage 36T siiditrükki, et otse plaadi pinnale jootemaski sõeluda. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus-ühendamine-siiditrükk-eelküpsetus-säritus-arendamine-kuumenemine. See protsess võib tagada, et läbipääsuava on kaetud hea õliga. Pistiku auk on tasane ja märja kile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhu nivelleerimist võib see tagada, et läbipääsuaugud ei oleks tinatatud ja aukudesse ei jääks tinahelmeid, kuid auku sattunud tint on pärast kõvenemist kergesti padja peal, mille tulemuseks on halb joottavus. Pärast kuuma õhu nivelleerimist tekivad läbipääsuavade servad mullitavad ja õlivad. Seda protsessimeetodit on tootmise juhtimiseks keeruline kasutada ning protsessiinseneridel on vaja võtta kasutusele spetsiaalsed protsessid ja parameetrid, et tagada pistiku aukude kvaliteet.

2.3 Alumiiniumleht on ummistunud, välja töötatud, eelkõvendatud ja poleeritud. Pärast plaadi lihvimist kasutatakse plaadi pinna jootemaski. Puurige alumiiniumlehte, mis vajab ekraani valmistamiseks ühendamist. Paigaldage see ühendamiseks vahetustega siiditrükimasinale. Kork peab olema lihav, mõlemalt poolt väljaulatuv on parem ja siis pärast tahkumist, plaadi lihvimist pinnatöötluseks on protsessi kulg: eeltöötlus-korgi auk-eelküpsetus-arendamine-eelkõvenemine-plaadi pinnajootmine mask, sest selles protsessis kasutatakse pistikuid Aukude kõvenemine võib tagada, et läbilaskeava ei kaota õli ega plahvata pärast HAL-i. Pärast HAL-i on aga raske täielikult lahendada plekkhelmeste probleemi läbipääsuavas ja tinast läbipääsuavas, mistõttu paljud kliendid ei aktsepteeri seda.

2.4 Plaadi pinna jootemask ja pistiku ava valmivad samaaegselt. Selle meetodi puhul kasutatakse 36T (43T) sõela, mis on paigaldatud siiditrüki masinale, kasutades tugiplaati või naelakihti, plaadi pinna viimistlemisel sulgege kõik läbivad augud, selle Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus-siiditrükk-eel. -küpsetamine-säritus-arendus-kuumenemine. See protsess võtab vähe aega ja sellel on seadmete kõrge kasutusmäär. Kuna aga aukude ummistamiseks kasutatakse siiditrükki, on läbiviikudes palju õhku. Kõvenemise ajal õhk paisub ja tungib läbi jootemaski, mille tulemuseks on õõnsused ja ebatasasused. Kuuma õhu nivelleerimisel peidavad väikesed läbivad augud tina.