Trükkplaat (PCB), tuntud ka kui trükkplaat, on elektrooniliste komponentide elektriühenduste pakkuja. Selle arengu ajalugu on rohkem kui 100 aastat. Selle disain on peamiselt küljendus. Trükkplaadi kasutamise peamine eelis on oluliselt vähendada juhtmestiku ja montaaži vigu ning parandada automatiseerimise taset ja tootmise tööjõu määra. Trükkplaadi kihtide arvu järgi saab selle jagada ühe-, kahe-, nelja-, kuue- ja muudeks mitmekihilisteks trükkplaatideks.
Viimastel aastatel on Hiina trükkplaatide tootmistööstus kiiresti arenenud ja selle kogutoodangu väärtus on maailmas esikohal. Oma tööstusliku paigutuse, kulude ja turueeliste tõttu on Hiinast saanud Zui oluline trükkplaatide tootmisbaas maailmas. Trükkplaat on arenenud ühekihilisest kahekihiliseks, mitmekihiliseks ja painduvaks plaadiks ning on arenenud suure täpsuse, suure tiheduse ja suure töökindluse suunas. Pidev mahu vähendamine, kulude vähenemine ja jõudluse paranemine panevad trükkplaadid säilitama elektroonikatoodete arendamisel ka tulevikus tugeva elujõu. Trükkplaatide tootmistehnoloogia arengusuund tulevikus on suure tihedusega, suure täpsusega, peene avaga, peene traatiga, väikese vahega, suure töökindlusega, mitmekihiline, kiire ülekanne, kerge ja õhuke.
Praegune trükkplaat koosneb peamiselt järgmistest osadest
Ahel ja joonis: vooluahel on tööriist elektri juhtimiseks originaalosade vahel. Lisaks projekteeritakse suured vaskpinnad maandus- ja toitekihtidena. Ahel ja joonised tehakse samal ajal.
Dielektriline kiht: kasutatakse joonte ja kihtide vahelise isolatsiooni säilitamiseks, mida tavaliselt nimetatakse substraadiks.
Läbiv auk: läbiv ava võib muuta rohkem kui kahe taseme jooned üksteisele avatuks. Suuremat läbivat auku saab kasutada osalise pistikprogrammina. Lisaks on mitteläbivad avad (npth), mida kasutatakse tavaliselt pinna paigaldamiseks ning kruvide positsioneerimiseks ja kinnitamiseks montaaži käigus.
Jootmistint: mitte kõik vaskpinnad ei vaja tina, seega trükitakse tinata alale materjalikiht (tavaliselt epoksüvaiku), et vaskpind ei sööks tina ja väldiks lühist mitte-tina juhtmete vahel. Erinevate protsesside järgi jaguneb see roheliseks, punaseks ja siniseks õliks.
Traatvõrk: see on mittevajalik struktuur. Peamine funktsioon on märkida iga komponendi nimi ja asukoha raam trükkplaadile hoolduseks ja tuvastamiseks pärast kokkupanekut.
Tänu graafika korratavusele (reprodutseeritavusele) ja järjepidevusele vähenevad juhtmestiku ja montaaži vead ning hoitakse kokku seadmete hooldus-, silumis- ja ülevaatusaega.
Disaini saab standardiseerida, et hõlbustada vahetatavust;
See soodustab elektroonika tootmise automatiseerimist ja tööviljakuse paranemist.
Eelkõige on FPC pehme plaadi paindetakistus ja täpsus paremini rakendatavad ülitäpsetele instrumentidele (nagu kaamerad, mobiiltelefonid jne). Kaamera jne)
Paigutus on paigutada vooluringi komponendid trükkplaadi juhtmestiku piirkonda. See, kas paigutus on mõistlik, ei mõjuta mitte ainult järgnevat juhtmetööd, vaid mõjutab oluliselt ka kogu trükkplaadi jõudlust. Pärast vooluringi funktsiooni ja jõudlusindeksi tagamist tuleks töötlemise jõudluse, kontrolli ja hoolduse nõuete täitmiseks komponendid PCB-le asetada ühtlaselt, korralikult ja kompaktselt, nii et Zui lühendaks ja lühendaks oluliselt juhtmeid ja ühendusi komponendid, et saavutada ühtlane pakenditihedus.
Korraldage iga funktsionaalse vooluringi üksuse asukoht vastavalt vooluringile. Sisend- ja väljundsignaalide puhul ei tohi kõrge ja madala taseme osad võimalikult palju ristuda ning signaali ülekandeliin Zui peab olema lühike.
