Erinevus eksimerlaseri ja painduva trükkplaadi läbiva süsinikdioksiidi laseri vahel:
Praegu on eksimerlaseriga töödeldud augud kõige väiksemad. Eksimeerlaser on ultraviolettvalgus, mis hävitab otseselt vaigu struktuuri aluskihis, hajutab vaigu molekulid ja tekitab väga vähe soojust, nii et augu ümbritseva kuumakahjustuse taset saab piirata miinimumini ja ava sein on sile ja vertikaalne. Kui laserkiirt saab veelgi vähendada, saab töödelda 10-20 um läbimõõduga auke. Muidugi, mida suurem on plaadi paksuse ja ava suhe, seda keerulisem on vaskplaatimist märgata. Eksimerlaseriga puurimise probleem seisneb selles, et polümeeri lagunemine põhjustab tahma kinnitumist augu seinale, mistõttu tuleb enne galvaniseerimist puhastada pind, et eemaldada tahma. Pimeaukude laseritöötlemisel on aga ka laseri ühtlus probleeme, mille tulemuseks on bambuselaadsed jäägid.
Eksimerlaseri suurim raskus seisneb selles, et puurimiskiirus on aeglane ja töötlemiskulu liiga kõrge. Seetõttu piirdub see väikeste aukude suure täpsuse ja töökindlusega töötlemisega.
Lööksüsinikdioksiidi laser kasutab tavaliselt laseriallikana gaasilist süsinikdioksiidi ja kiirgab infrapunakiiri. Erinevalt eksimeerlaseritest, mis põletavad ja lagundavad vaigu molekule termilise mõju tõttu, kuulub see termilise lagunemise alla ning töödeldud aukude kuju on kehvem kui eksimerlaseritel. Töödeldava augu läbimõõt on põhimõtteliselt 70-100um, kuid töötlemiskiirus on ilmselgelt palju kiirem kui eksimerlaseril ja ka puurimiskulud on palju väiksemad. Sellegipoolest on töötlemiskulud palju kõrgemad kui allpool kirjeldatud plasmasöövitusmeetodil ja keemilisel söövitusmeetodil, eriti kui aukude arv pindalaühiku kohta on suur.
Lööksüsinikdioksiidi laser peaks pimeaukude töötlemisel tähelepanu pöörama, laserit saab kiirata ainult vaskfooliumi pinnale ja pinnal olevat orgaanilist ainet pole vaja üldse eemaldada. Vasepinna stabiilseks puhastamiseks tuleks järeltöötlusena kasutada keemilist söövitamist või plasmasöövitust. Tehnoloogia võimalust arvestades pole laserpuurimisprotsessi põhimõtteliselt keeruline kasutada lindi ja lindi protsessis, kuid arvestades protsessi tasakaalu ja seadmeinvesteeringute osakaalu, ei ole see domineeriv, vaid lindi kiip automaatne keevitamine Laius protsessi osa (TAB, TapeAutomated Bonding) on kitsas ning lindi ja rulliga protsess võib puurimiskiirust suurendada ning selles osas on olnud praktilisi näiteid.
.
